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ABB机器人汽车零配件工作模块负责人TanjaVainio表明：“自动化技术是提高装配安全性、质量和可追溯性的关键，与此同时有利于减低新型电池的使用成本费用，这对新能源电动车的宣传至关重要。工作效率和柔性相对于新能源电动车电池行业的增加有关键性作用，而我们的工作单元式生产架构可以使制造商快速验证模块设计，继而在全球性范围内进行复制，实现质量、安全和工作效率统一的标准化生产。制造商可以根据需求灵活部署生产模块，实时调整产能。”
“电池组装配车间与汽车装配车间协同设置不仅可以减少运输，提高可持续性，还有利于提高生产柔性。生产模块可轻松与现有产线集成在一起。一旦需求曲线变化，制造商可以快速添加或移除生产模块，实现产能的精准调控。此外，制造商还可以根据生产需要快速调整机器人的功能设置来提高生产柔性。我们的设计***大限度地延长了每台机器人的使用寿命，以期实现更具可持续性的生产。”Vainio补充道。
“我们认为建立稳健的电池供应链可以为汽车整车厂商带来明显的竞争优势，有利于***大程度地提高生产灵活性（无论电池组装配工作是内包还是外包），从而帮助汽车整车厂商进一步降低成本，提高工作效率。”Vainio补充说。
新能源电动车的价格居高不下，将进一步阻碍它的市场渗透，因此，减低生产成本已成为整个行业关注的焦点。考虑到电池成本费用占整车成本费用的比例可高达三分之一，ABB正致力于开发能够提高电池工作效率的解决方案。
“越来越多的制造商将电池单体直接组装成电池包，以提高电池工作效率，降低成本。”Vainio总结道，“ABB正在与多家制造商合作，利用其系统解决方案和专业知识来提高工作效率、质量和安全水平，并通过自动化技术装配减低电池包的装配成本费用。想要如愿减低新能源电动车的生产成本和提高使用率，这一点十分关键。”
注：本文章文字、图片部分来自网络
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